Cam şişe üretim süreci

Cam şişelerin üretim süreci temel olarak şunları içerir: ① Hammadde ön işlemesi. Camın kalitesini sağlamak için blok hammaddelerini (kuvars kumu, soda külü, kireçtaşı, feldispat vb.) ezin, ıslak hammaddeleri kurutun ve demir içeren hammaddeleri çıkarın. ② Toplu malzemelerin hazırlanması. ③ Erime. Cam yığın malzemeleri, kalıplama gereksinimlerini karşılayan tekdüze, kabarcıksız bir sıvı cam oluşturmak için bir havuz fırınında veya havuz fırınında yüksek sıcaklıkta (1550~1600 derece) ısıtılır. ④ Kalıplama. Düz plakalar, çeşitli mutfak eşyaları vb. gibi istenilen şekle sahip cam ürünleri yapmak için sıvı camı bir kalıba koyun. ⑤ Isıl işlem. Tavlama, söndürme ve diğer işlemler yoluyla, camın içindeki stresi, faz ayrılmasını veya kristalleşmeyi ortadan kaldırın veya oluşturun ve camın yapısal durumunu değiştirin.
Saha avantajları
İçecek ambalajı alanında cam ambalaj kaplarının avantajları
Cam ambalaj malzemeleri ve kapların pek çok avantajı vardır: 1. Cam malzemeler, oksijenin ve diğer gazların içerikleri işgal etmesini iyi bir şekilde önleyebilen ve aynı zamanda içerikteki uçucu bileşenlerin atmosfere buharlaşmasını önleyebilen iyi bariyer özelliklerine sahiptir;
2. Cam şişeler tekrar tekrar kullanılabilir, bu da paketleme maliyetlerini azaltabilir;
3. Cam rengi ve şeffaflığı kolayca değiştirebilir;
4. Cam şişeler güvenli ve hijyeniktir, iyi korozyon direncine ve asit direncine sahiptir ve asitli maddelerin (meyve ve sebze suyu içecekleri vb.) paketlenmesi için uygundur;
5. Ayrıca, cam şişeler otomatik dolum üretim hatlarının üretimine uygun olduğundan, cam şişeler için yerli otomatik dolum teknolojisi ve ekipmanları da nispeten olgunlaşmıştır ve meyve ve sebze suyu içeceklerini paketlemek için cam şişelerin kullanılması belirli bir üretime sahiptir. Çin'deki avantajlar.
Üretim süreci
Öncelikle kalıbın tasarlanması, belirlenmesi ve üretilmesi gerekiyor. Cam hammaddesi ana hammadde olarak kuvars kumu kullanır ve diğer yardımcı malzemeler yüksek sıcaklıkta sıvı halinde eritilir ve daha sonra kalıba enjekte edilir, soğutulur, kesilir ve bir cam şişe oluşturmak üzere temperlenir. Cam şişeler genellikle kalıp şekillerinden oluşan sert logolara sahiptir. Cam şişelerin kalıplanması, üretim yöntemine göre üç tipe ayrılabilir: manuel üfleme, mekanik üfleme ve ekstrüzyon kalıplama. Cam şişeler bileşimlerine göre şu türlere ayrılabilir: Biri sodyum cam, ikincisi kurşun cam ve üçüncüsü borosilikat camdır.
Cam şişelerin ana hammaddeleri doğal mineraller, kuvars, kostik soda, kireçtaşı vb.'dir. Cam şişeler yüksek şeffaflığa ve korozyon direncine sahiptir ve çoğu kimyasalla temas ettiğinde malzeme özelliklerini değiştirmez. Üretim süreci basittir, şekli serbest ve değiştirilebilir, sertliği yüksektir, ısıya dayanıklıdır, temizdir, temizlenmesi kolaydır ve tekrar tekrar kullanılabilir. Cam şişeler çoğunlukla gıda, yağ, şarap, içecek, çeşniler, kozmetik ve sıvı kimyasal ürünler vb. için ambalaj malzemesi olarak kullanılır ve yaygın olarak kullanılır. Ancak cam şişelerin ağır olması, nakliye ve depolama maliyetlerinin yüksek olması ve darbe dayanımının zayıf olması gibi dezavantajları da vardır.
Cam şişelerin kullanım özellikleri ve çeşitleri: Cam şişeler gıda, ilaç ve kimya endüstrilerinin ana ambalaj kaplarıdır. İyi bir kimyasal stabiliteye sahiptirler; mühürlenmesi kolay, hava geçirmezliği iyi, şeffaf ve içindekilerin durumu dışarıdan görülebiliyor; iyi depolama performansı; pürüzsüz yüzey, dezenfekte edilmesi ve sterilize edilmesi kolaydır; güzel şekil, renkli dekorasyon; şişenin içindeki basınca ve taşıma sırasındaki dış kuvvete dayanabilecek belirli bir mekanik güç; hammaddelerin geniş dağılımı, düşük fiyat vb. Dezavantajları büyük kütledir (büyük kütle/hacim oranı), yüksek kırılganlık ve kırılması kolaydır. Ancak ince duvarlılık, hafiflik, fiziksel ve kimyasal toklaştırma gibi yeni teknolojilerin kullanılmasıyla bu dezavantajlar önemli ölçüde iyileştirilmiştir. Bu nedenle plastik, demir kutu ve demir kutularla yaşanan şiddetli rekabet nedeniyle cam şişe üretimi her geçen yıl artmaktadır.